Металлические магистрали, транспортирующие газ, нефть, воду должны быть прочными, выдерживать неблагоприятное воздействие внешней среды, а при использовании в системах теплоснабжения – не допускать энергопотерь. Обычные трубы из металла не всегда соответствуют этим требованиям, поэтому поверх изолирующих материалов устанавливается покрытие для повышения прочности и продления срока службы трубопровода, с помощью которого тепловые потери сводятся к минимуму.
Виды изоляционных покрытий
Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.
Содержание
В качестве верхнего слоя используются:
- оцинкованная сталь;
- алюминий;
- нержавеющая сталь;
- стеклопластик;
- синтетические пленки;
- стеклоцемент;
- материалы на основе стеклоткани.
Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.
Использование труб с оцинкованным покрытием
Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, канализация). Другие сферы применения – газодобывающая и нефтедобывающая промышленность, химическое производство.
Выполнение защиты с помощью оцинковки является оптимальным решением для продления службы трубопровода, особенно той его части, которая находится под землей, и ремонт участка затруднен или вообще не возможен. Покрытие же из оцинкованного металла выдерживает серьезные нагрузки, обеспечивая высокую прочность, прекрасно выдерживает перепады температур, неблагоприятные погодные условия. Изделие сохраняет свою структуру длительное время без трещин, вмятин и прочих дефектов.
Преимущества оцинкованной изоляции
По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:
- повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
- противостоит процессам коррозии;
- сводит к минимуму энергопотери;
- обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
- расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
- продлевает срок службы изделия;
- дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
- может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
- уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
- обеспечивает безопасность;
- является хорошей гидрозащитой;
- облегчает эксплуатацию;
- снижает себестоимость.
Оцинкованное покрытие легко поддается вальцовке, сгибанию. Его несложно обрезать, просверлить и отшлифовать. Эти операции можно выполнить вручную для подгона деталей в местах, где невозможно использовать технику.
Относительно небольшая масса изделий из оцинкованного листа облегчает транспортировку и, как следствие, уменьшает финансовые затраты.
Технология оцинковки
Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.
Начальный этап
В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.
На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.
Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.
Определение размеров покрытия
При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.
Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.
Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.
Важно! При производстве трубопрокатных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки на обеих сторонах заготовок оставляют без защиты. Эти участки необходимы для скрепления друг с другом при соединении труб. После выполнения крепления места соединений утепляются. Это обстоятельство надо учитывать при проведении замеров.
Изготовление металлических заготовок
По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).
Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.
Производственный процесс состоит из последовательных операций:
- раскрутка рулона оцинкованной стали;
- резка;
- вальцовка;
- зиговка;
- нанесение отверстий.
С помощью вальцовки листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.
Далее происходит зиговка, то есть обработка металлической поверхности, в процессе которой на изделии наносятся углубления (зиги) с целью придать жесткость в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках – ударах, вибрации, давлении.
Монтаж оцинкованного покрытия
Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию утеплителя и плотно прижимать его к поверхности трубы.
Для разных форм и размеров магистралей нужны кожухи разных видов:
- круглой формы различного диаметра;
- под углы, соединения;
- фасонные элементы различной конфигурации (отводы, заглушки, переходные конусы).
Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа выполняется продольный шов. Его надежность обеспечивает припуск 30-50 мм, который дает возможность сделать шов внахлестку.
При наружном диаметре изделия свыше 200 мм шов выполняется внахлестку с зигом, при меньшем диаметре можно обойтись без зига.
Шов должен представлять собой прямую линию. Крепление осуществляется самонарезающими шурупами.
Поперечный шов (в отличие от продольного) соединяет элементы оцинкованного покрытия между собой. Его также выполняют либо внахлестку с зигом (при диаметре покрытия свыше 600 мм), либо зиг на зиг (если диаметр менее 600 мм). Для соединения поперечных швов также используются самонарезающие шурупы. Такая технология обеспечивает герметичность и невозможность утечки транспортируемого продукта.
Важно! На вертикальных участках покрытие монтируется снизу вверх.Это позволяет проводить монтаж так, чтобы каждый последующий лист заходил на низлежащий и не давал влаге проникнуть под покрытие.
В первую очередь выполняется монтаж кожухов на криволинейных участках трубопровода. Устанавливается покрытие на отводах, тройниках, переходах, крестовинах и т.д. Это дает возможность в первую очередь выполнить более трудоемкую работу. После окончания обработки поперечных швов при соединении покрытий на отводах и фасонных частях монтаж продолжается на прямых участках магистрали.
Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, которые дают возможность быстрого доступа к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного кожуха – легкий монтаж, возможность демонтажа и многократного использования.
