Особенности производства газобетонных блоков

16.06.2018

Производство газобетонных блоковГазобетонные блоки стали популярными благодаря теплоизоляционным характеристикам и защите от внешних шумов. Ячеистая текстура даёт возможность облегчить изделие, но при этом за счёт сжатого воздуха внутри надёжно защищает его от температурных изменений. Технология производства газобетонных блоков отличается от создания других материалов лёгкостью и простотой. Даже в домашних условиях можно организовать мини-цех по их изготовлению.

Ячеистый бетон

Как производят газобетонных блокиПо прочности и внешнему виду материал напоминает искусственный камень, содержащий внутри небольшие поры. Технология создания включает в себя этапы автоклавного затвердевания, ведь за счёт высоких температур вспененный бетон равномерно высыхает, сохраняя в себе ячейки с воздухом. Если сопоставлять блоки с кирпичами или керамикой, то первый вариант обладает лёгкостью и большей прочностью.

Газобетон может выдержать механическую нагрузку в несколько раз больше, нежели другие материалы. Он может использоваться как для несущих конструкций, так и для создания межкомнатных перегородок, в этом случае размеры блоков будут меньше от их толщины. В промышленных масштабах и для создания многоэтажных домов газоблоки не подойдут, но для бытового строительства лучшего материала не найти.

Бетон не создаёт большую нагрузку на фундамент, а за счёт габаритов блоков процесс возведения дома будет быстрым. Средний вес одного элемента составляет приблизительно 30 килограмм, что может заменить столько же кирпичей. По цене бетон дешевле.

Что касается обработки, то блоки хорошо разделяются на части, при этом они не крошатся и не теряют плотности текстуры. Их можно использовать для произведения декоративных элементов и украшения дизайна экстерьера.

Компоненты смеси

Для создания смеси используется портландцемент высокой марки, что гарантирует быстрое застывание и прочность основы. Для образования пены применяется наполнитель, газообразователь и специальные пластифицирующие добавки. В зависимости от дополнительных требований могут также использоваться:

  • зола;
  • отсевы нерудных пород;
  • известь;
  • песок;
  • помолы отходов металлургии.

Оборудование для производства газобетонных блоков

От количества этих элементов зависит плотность материала и пористость текстуры. Чем больше наполнителей, тем шире ячейки будут образовываться. Для производства газобетонных блоков с высокой теплоизоляцией наличие пор должно быть минимальным, а текстура — плотной. Для газообразования внутри смеси используется алюминиевая пудра, в качественном продукте текстура расслаивается и можно выделить отдельные компоненты. Поставляется пудра в металлических бочках с плотно закрытыми крышками, чтобы сырье не втягивало влагу.

Мастера не выдвигают особых требований к воде, единственное — она должна быть подогретой до 45 °C. Это поможет всем элементам хорошо перемешаться и создать нужную текстуру для смеси.

Преимущества продукции газобетонных блоковОбщее количество сухих вяжущих компонентов от совместной массы не должно превышать 60—62%. Если цемент набрал влагу и начал каменеть, увеличивают количество пенообразователя и добавляют больше воды, чтобы смягчить основной компонент бетона. Для повышения прочности блоков производители вводят внутрь пластификаторы, но в обычном материале это необязательно.

Читайте также:   Расчётное сопротивление бетона осевому сжатию и растяжению

От выбора песка зависит однородность смеси. Для процесса может использоваться как речной, так и карьерный тип с минимальным количеством глиняных частиц. Для этого сухую добавку несколько раз просеивают через специальные фильтры, после чего используют для создания бетона. При автоклавном способе песок заменяется золой или шлаком, но это снижает плотность готового продукта.

Оборудование для процесса

Какое оборудование требуется для производства газобетонных блоковСоздание материала — процедура несложная и требует минимального количества оборудования. Можно купить нужные элементы как по отдельности, так и заказать целый мини-завод у одного производителя. Автоматизированная линия будет стоить дешевле, а работу выполнять удастся в несколько раз быстрее.

Для создания блоков потребуются формы и специальные поддоны для перевозки готовой продукции на склад. Для нарезки частей используются особенные станки, для газобетона нужны смесители, а для сыпучих веществ — специальные дозаторы. Если технология включает в себя закаливание температурой, то одним из главных элементов оборудования будет печь-автоклав.

Техника для процесса делится на подвиды и зависит не только от мощности, но и от количества производства блоков и числа работников, которые будут руководить процедурой. Здесь можно выделить несколько вариантов:

  1. Сфера применения газобетонных блоковИспользование стационарных линий, на которые в формы выливается бетон, после этого происходит выполнение остальных технологических процессов. Это простая техника, для которой можно нанять одного работника. Конечно, производимость будет невысокой, но за счёт низких затрат вариант пользуется большой популярностью.
  2. Линии-конвейеры применяют для высокой производительности, работа за счёт этого выполняется быстрее. Минимальное количество людей — не меньше шести, ведь на каждом этапе работы надо контролировать выполнение. Производство газоблоков будет быстрым.
  3. Мини-линии используются для частного изготовления, они подойдут для небольшого цеха по производству. Их особенностью является мобильность смесителя, он перемещается над зафиксированными формами и равномерно распределяет в них бетон. Для создания блоков не нужно много места, подойдёт территория в 150 квадратных метров. Этот тип используется в качестве стартового варианта для создания газоблоков.
  4. Альтернативой дорогим линиям могут стать мобильные установки, напоминающие по типу конструкции стационарные линии, но с упрощёнными этапами работы. Плюс установок в том, что их можно фиксировать в любом месте и при надобности просто переместить. Комплектуются компрессором, обеспечивающим работу от бытовой электросети. Стоимость их невысокая, но и продуктивность блоков также не будет большой.
Читайте также:   Теплопроводность бетона: классификация, таблица коэффициентов

Этапы изготовления

К процессу надо подойти с ответственностью и в создании смеси руководствоваться чёткими нормами и требованиями к пропорциям. Только это позволит создавать изделия, которые будут обладать прочностью и выносливостью и смогут использоваться в строительстве:

  1. Плюсы и минусы продукции Подготовка форм. Можно приобрести готовые прямоугольные конструкции, состоящие из четырёх бортов, соединяющихся между собой специальными болтами, или же сделать основу самостоятельно. Перед заливкой в формы все крепежи надо обработать машинным маслом, чтобы после использования основа не заржавела.
  2. Создание смеси. В основе любого раствора находятся в нужном количестве цемент, известь, песок и вода. Перед добавлением песка надо проверить его на наличие глины и ила, процентное соотношение которых не должно превышать 7 процентов. Поскольку главным при изготовлении газоблоков является наличие ячеек, то в состав добавляется специальный смеситель и пенообразователь. Чем больше сухих примесей в составе, тем пористее будет текстура и легче сам материал.
  3. Заливка. Формы перед началом надо прогреть до 45 °C и держать в этой температуре несколько часов, чтобы раствор быстро высох. Уровень смеси создаётся с помощью натянутой струны. После этого поверхность накрывается теплоизолятором. Это снижает потери тепла и позволяет процессу высыхания быть постепенным и равномерным.
  4. Сушка блоков проводится через несколько часов после заливки. Блок легко вытаскивают из формы и перевозят на склад, где при стабильной комнатной температуре происходит полное застывание искусственного камня. Процесс высыхания занимает несколько дней.

Описание газобетонных блоков

Формы для производства продукции могут быть разборными и колпачными. Первый вариант состоит из обычных бортов, которые в процессе можно убрать и объединить форму нескольких блоков в один. Колпачный вариант снимается с застивших блоков с помощью специального аппарата. Их структура литая, поэтому разобрать их по частям не получится. После того как готовые блоки вынимаются из основания, его надо очистить от остатков раствора и смазать маслом, чтобы следующие блоки были ровными и не крошились.

Читайте также:   Марка бетона М100 -особенности и техническая характеристика

Преимущества и недостатки продукции

На строительных рынках можно найти альтернативу блокам в виде кирпичей, древесины, сэндвич-панелей и других современных материалов. Но уже несколько лет бетон занимает лидерские позиции среди покупателей благодаря ряду свойств:

  1. Где используется газобетонный блокБольшой прочности. Несмотря на ячеистую структуру, поверхность может выдержать механическую нагрузку в несколько сотен килограммов на сантиметр квадратный.
  2. Малому весу. Если сравнивать газобетон с кирпичами, то последние требуют дополнительного усиления для фундамента.
  3. Высокому уровню теплоизоляции. Можно не использовать утеплители для защиты поверхности от проникновения холода и смены температуры, поскольку внутри благодаря давлению сжатого воздуха никаких изменений произойти не может.
  4. Звукоизоляции. Газобетон не пропускает шум с улицы.
  5. Пожарной безопасности. Материал не горит и не боится длительного воздействия огня. Никакого прослаивания или трещин при этом не возникнет.
  6. Лёгкостью в процессе укладки. Даже не имея опыта в строительных работах, можно справиться с возведением дома из блоков. За счёт больших габаритов процесс будет быстрым и эффективным.
  7. Блоки хорошо сочетаются с остальными материалами и обрабатываются разными инструментами. Их используют для декорирования и в ландшафтном дизайне.
  8. Сейсмической стойкости и минимальной нагрузке на фундамент.

Благодаря этим параметрам материал опережает другие элементы строительства. К недостаткам можно отнести только высокую поглощаемость воды. Во всём остальном газоблоки являются идеальным вариантом для возведения прочного дома.

Особенности производства

Поскольку материал экономичен и себестоимость его низкая, он пользуется спросом на строительном рынке. В этом сегменте спрос и востребованность продукции большие, тенденция имеет сезонный характер, но популярность материала не падает.

Что касается рентабельности, то приблизительно за полгода мини-цех полностью окупает затраты на своё создание и дальше обеспечивает высокий уровень прибыли. Для открытия бизнеса стартовый капитал может быть небольшим. К недостаткам производства можно отнести:

  • высокую конкурентность на рынке материалов;
  • потребность в складских площадях;
  • необходимость в расширении спроса и поиске новых клиентов.

Перед открытием бизнеса по производству блоков необходимо учесть особенности региона и возможности постоянных поставок сырья. Начинать надо с низких оборотов, постепенно увеличивая количество производимой продукции. Использование газоблоков в строительстве позволяет за небольшие деньги создать дом мечты или возвести надёжное и прочное здание.

Оцените материал:

Поставьте оценку

Поделитесь в СоцСетях: