Плюсы и минусы газобетонных блоков и их классификация

16.06.2018

Плюсы и минусы газобетонных блоковПо мере внедрения во все области промышленности нововведений изменяется и стандарт производства. Еще несколько лет назад лучшими материалами для строительства зданий и частных домов были пеноблоки, а также строительный кирпич. Но в настоящее время их активно вытесняют производители газобетонных блоков. Плюсы и минусы материала напрямую зависят от качества производства и пропорций основных компонентов, однако достоинства преобладают над недостатками.

Изготовление смеси

Плюсы и минусы газоблоков во многом зависят от подготовительного этапа и самого процесса производства материала. Если используются некачественные компоненты, нарушаются их пропорции и сама технология, блоки не смогут выполнять свое назначение. Производство строительного материала состоит из нескольких стадий, каждая из которых имеет важное значение:

  1. Стадия подготовки специальных форм. Для того чтобы получить ровные блоки без каких-либо погрешностей необходимо особое внимание уделить формам, в которые будет заливаться материал. Они могут быть колпачные, то есть представляют собой монолитную конструкцию и применяются на крупных производствах или разборными. Вторые состоят из нескольких частей: дна, бортов, специальных внутренних разделителей. Последние можно убирать при необходимости изготовить блок большего размера.
  2. Изготовление газобетонных блоковСледующим этапом станет подготовка смеси для заливки форм. На различных предприятиях состав смеси отличается, что зависит от того, какой результат необходимо получить. Плюсы самостоятельного выбора компонентов состава — возможность производителя сделать свой товар более качественным и пользующимся спросом. Стандартный состав включает следующие компоненты: до 1% воды, около 5% извести, от 0,5 до 1% пасты или пудры алюминия, специальный просеянный наполнитель в виде песка в количестве до 40%. Главным компонентом состава выступает цемент высокого качества, количество которого в смеси должно быть от 50 до 70%.
  3. Далее смесь тщательно перемешивают, устраняют комки, которые могут стать причиной расслойки готового блока, а после этого заливают в предварительно разогретые до +38−40 градусов формы.

Очень важно следить за состоянием форм перед заливкой. Незначительные сколы или повреждения могут негативно отразиться на конечном результате. Газоблок будет хрупким, особенно при нарушении формы.

Методы сушки

Следующим этапом производства станет сушка изделия одним из распространенных способов. В настоящее время используются три варианта высушивания, которые имеют свои плюсы и минусы:

  • Методы сушки газобетонаАвтоклавный газобетон считается наиболее прочным и используется для сооружения несущих конструкций в различных типах зданий. Температура в автоклаве достигает +2000 градусов, что и обеспечивает высокую прочность исходного материала.
  • Гидратационный способ сушки заключается в помещении залитых форм в специальные боксы с повышенной температурой и влажностью. Время нахождения зависит от состава смеси и предназначения полученного материала. Как правило, подобные блоки используются для наружного утепления зданий.
  • Некоторые недобросовестные производители просто накрывают блоки до остывания. После этого их извлекают из форм и сушат в помещении с повышенной температурой. Подобные материалы не отличаются прочностью и не рекомендуются для использования в строительных работах, поскольку повышают риск аварийной ситуации в здании.

Оптимальным вариантом для строительства частного дома или многоэтажного здания станет автоклавный газобетонный блок. Высокая прочность компенсирует низкую теплопроводность таких блоков.

Важным моментом станет упаковка газоблоков, которые достали из автоклава, после их остывания. С этой целью используют специальную пленку, предотвращающую поглощение материалом влаги. Именно в таком виде блоки попадают на склады, где и происходит их реализация.

Виды блоков

Конечный продукт имеет несколько видов или марок, название которых свидетельствует о степени прочности блока. Наиболее популярными и востребованными считаются следующие:

  • Блоки с пометкой D350 считаются наиболее хрупкими и применяются исключительно для отделочных внешних работ. Чаще всего выступают в роли утеплителя.
  • Более крепкий вид D400 также применяется для утепления зданий. В некоторых случаях его разрешается использовать для возведения стен, которые не являются несущими.
  • Продукт с пометкой D500 разрешается применять в строительстве частных домов в качестве материала для несущих стен. Он плохо переносит давление, поэтому здание должно быть в 1 или 2 этажа.
  • Газоблоки D600 часто применяются для строительства многоэтажек. Однако стоит учитывать, что любой вид не подходит для зданий, имеющих несколько десятков этажей.

Виды блоков

Существует также отдельный вид продукта, при производстве которого в смесь добавляются специальные химикаты. Они позволяют уменьшить проницаемость звука в помещении или сохраняют прохладу в жаркую погоду.

В зависимости от вида наполнителя, который используется в производстве того или иного типа материала, различают зольные, песчаные и шлаковые виды. Отдельным типом считается газоблок, при изготовлении которого применяются отходы и наполнители второго и третьего сорта.

Какой бывает газобетонОтличаются блоки и по размерам. Поскольку они имеют относительно небольшой вес, производители могут выпускать продукт различных размеров, даже очень крупных, что значительно упрощает их использование для строителей.

Выпускают также специальные блоки, которые не требуют использования монтажного клея, поскольку каждый имеет специальный зазор или паз, в который вставляется следующий. Это значительно облегчает монтаж и делает сооружение довольно прочным, несмотря на отсутствие большого количества клея.

Достоинства продукта

Благодаря ускоренной технике производства газобетонные блоки обладают рядом преимуществ перед другими видами строительных материалов. Наиболее важными считаются следующие:

  1. Достоинства продуктаЛегкость. При использовании разрешается не возводить массивный и широкий фундамент, поскольку вес здания значительно меньше, чем при применении любого другого материала. Однако это не значит, что можно допускать ошибки при возведении фундамента. Если он будет недостаточно прочным, на стенах образуются трещины, что в ближайшее время отразится на всей конструкции. Легкость также значительно облегчает процесс транспортировки и использования.
  2. Высушенный в автоклаве газобетон обладает высоким уровнем прочности. Он не относится к наиболее прочным конструкциям, но если учитывать малый вес, становится идеальным вариантом для возведения частного дома или дачи.
  3. Производители уверяют, что блоки обладают отличной теплоизоляцией. Это значит, что они не пропускают холод в зимний период и сохраняют прохладу в сильную жару. Это достоинство считается важным, поскольку позволяет во время строительства не затрачивать силы на дополнительную теплоизоляцию здания.
  4. Высокий уровень звукоизоляции, позволяющий чувствовать себя в здании комфортно, не испытывая неудобств от постоянного постороннего шума. Как правило, уровень соответствует строительным нормативам.
  5. Довольно простой способ обработки готового материала. По данным производителей, для корректировки блока не требуется специальный инструмент. Они легко поддаются спиливанию, а также сверлению. При необходимости можно использовать обычную ручную пилу.
  6. Упрощенный монтаж за счет малого веса, наличия специальных пазов или зазоров. Это позволяет очень быстро возводить массивные здания, что становится существенным преимуществом перед другими продуктами для строительства.
  7. Продукт считается универсальным, поскольку может применяться для возведения зданий и внутренних работ по постройке лестниц и ненесущих стен. Простота монтажа также считается бесспорным плюсом, добавленным к универсальности.
  8. Точные параметры с минимальной погрешностью в 2 мм в ту или иную сторону. Точность позволяет быстро рассчитать необходимое количество и обеспечивает минимальный процент усадки после возведения стены.
  9. Высокая стойкость к развитию на поверхности блоков плесени и грибковых организмов. Отмечено, что даже при условии внутреннего возгорания газобетонная конструкция в течение 3 или более часов не подвергается разрушению. Это возможно благодаря тому, что материал не горит и не загорается при непосредственном контактировании с открытым огнем.
  10. Повышенная устойчивость к замораживанию. Производитель утверждает, что конструкция из газобетона может выдержать от 35 до 50 замораживаний, что равно такому же количеству зим. Проверить это в настоящее время невозможно, поскольку здания из материала довольно молодые, как и он сам.
  11. Комфортность микроклимата, обеспеченная за счет пористой структуры блоков. Это помогает контролировать и создавать оптимальный микроклимат в помещении в любое время года. Особенно важна возможность сохранения необходимого процента влажности.
  12. Защита от вредителей и экологическая безопасность. Во время всего срока службы продукт не выделяет токсических отходов в окружающую среду. Важным моментом является то, что различные вредители в виде грызунов и насекомых просто не смогут жить в толще стен, изготовленных из газобетона.

Применение газобетона

Немаловажным плюсом считается высокое качество продукции — конечно, при условии, что она была произведена с соблюдением всех норм и рекомендаций. Необходимость использовать дорогостоящее оборудование практически полностью исключает возможность подделки материала.

Несколько недостатков

Несмотря на большое количество достоинств продукта, он имеет несколько недостатков, о которых поставщик или производитель умалчивает либо дает весьма абстрактные сведения. Однако если человек планирует строить дом для личных нужд, он должен тщательно взвесить все за и против.

Характеристика газобетонаОдним из недостатков считается необходимость уделять больше внимания фундаменту с целью исключения просадки после возведения стен. Это важно, поскольку гарантирует отсутствие трещин. Именно по этой причине блоки редко используют для строительства многоэтажных сооружений.

Сложности в отделке также можно отнести к недостаткам. При нарушении технологии и отсутствия специальной грунтовки перед нанесением отделочного материала на стенах могут появляться обширные отслойки, что значительно затрудняет процесс дальнейшей отделки.

При использовании на стенах каких-либо металлических сооружений они довольно быстро ржавеют, что существенно ухудшает внешний вид здания. Цена на материал довольно высокая, поэтому не каждый сможет позволить себе строительство. Еще одним недостатком станет то, что по причине молодости материала его устойчивость к морозам и жаре на протяжении нескольких лет проверить затруднительно.

При некачественном монтаже риск разрушения конструкции довольно высок, особенно при условии использования недостаточного количества клея. Для крепления каких-либо конструкций на стенах необходимы дополнительные крепежи, поскольку без них вероятность длительного сохранения на одном месте значительно снижается.

Газобетонные блоки вполне подходят для возведения частных домов и зданий с небольшим количеством этажей. Преимущества материала перекрывают недостатки, он может служить хорошей альтернативой традиционному шлакоблоку или кирпичу. Решение о возведении здания из подобного материала принимается в каждом случае индивидуально. Возможно, в будущем продукт заменит традиционные строительные материалы.

Читайте также:   Монолитный тяжёлый и мелкозернистый бетон — ГОСТ 26633–2015

Оцените материал:

Поставьте оценку

Поделитесь в СоцСетях: